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        油漆對應的無錫噴漆加工方法和施工技巧

        發布者:admin  發布時間:2018-05-31  點擊:768
        在以往的噴漆加工過程中,具體操作工藝必須要結合油漆的類型選用,因為不同的油漆性能不同,所以適用的噴漆加工方式也會有所不同,這也是確保無錫噴漆加工質量達標的基本要求。
            以較為常用的氯化橡膠漆來說,雖然有多種噴漆加工方法,但是較為理想的應該是刷涂、噴涂、輥涂涂裝,而不適宜采用靜電和電泳涂裝方法。在噴漆加工的時候,由于這類油漆干燥較快、溫度高,因此需要加入高沸點和芳烴溶劑。
            而對于聚氨酯油漆來說,同樣不適宜采用靜電和電泳噴涂,噴漆加工之前先將雙組份油漆加入固化劑攪拌均勻,使得油漆有一定的活化期和使用期限,然后以高壓無氣噴涂的方式就可以得到較厚的涂層。
            丙烯酸油漆也是目前用的較多的油漆類型,以它的特性來說,噴涂的方式是很適合的,將其攪拌均勻之后用烴類和酯類的混合溶劑作稀釋劑,由于膜厚較低,需多次噴漆加工。
            還有一種被稱為有機聚合物油漆,一般單獨使用,但噴漆加工的時候油漆控制烘干溫度在規定溫度,要比使用溫度高;烘干時不要急劇升溫,同時還要防止粉塵異物的混入,不可混入其他樹脂.

         在電鍍鉻加工過程中,關于其鍍液的選擇還是比較糾結的,由于六價鉻的毒性比較強,對環境有著嚴重的污染,因此已經在工業生產中受到了嚴格的控制。因此三價鉻常常出現在電鍍鉻加工工藝中,但是鍍層質量和性能方面又會有所下降,能否采用什么方式予以改善呢?
             三價鉻鍍鉻與原來的六價鉻鍍鉻工藝相比較,雖然毒性有所下降,但是其工藝性能也隨之而下降。主要表現有電鍍鉻加工的鍍層硬度和外觀不理想;同時也難以獲得很厚的鍍層;還有鍍液的穩定性也較差,維護起來存在一定的難度。
             即便使用六價鉻進行電鍍鉻加工,也需要有一定量的三價鉻,但實際上三價鉻在鍍鉻配槽時并沒有專門的三價鉻鹽往鍍液中添加,而是通過電解法生成的。電解生成法需要一定的電解時間,而且生成量難以控制,同時消耗電能。
             要想改善這些性能,就需要使用各種添加劑,在電鍍鉻加工過程中常用的三價鉻鍍鉻添加劑有穩定劑,比如還原六價鉻的還原劑,甲醛、乙二醛、亞硫酸鈉等。也有用到稀土添加劑或變價化合物來還原鍍液中產生的六價鉻,以保持鍍液的穩定性。
             由此可以看出,電鍍鉻加工工藝中,無論是三價鉻的生成還是三價鉻添加劑甚至是三價鉻本身,都含有對人體和環境有危害的化學元素。所以在保證成品質量的前提下,可以選擇既環保又節約成本的工藝——環保型合金催化液技術。
             這種技術不僅符合環保法,硬度在550HV以上,適當熱處理后可達1200HV,而且成本上相比其他同類技術都要低很多,非常值得推廣。

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